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     BS1200搅拌站生产管理软件使用说明书
     
     
    混凝土搅拌站(楼)生产控制和管理系统软件
    BS系列
     
    使用说明书
     
     
     
     
    济南凡特机械有限公司
    20183

     
     
     
     
    混凝土搅拌站(楼)生产控制和管理系统软件
    BS系列
     
    使用说明书
     
     
     
     
    济南凡特机械有限公司
    20183
     

    目录

    在使用本软件之前,请详细阅读本说明书。
    本软件是砼生产线的控制中心,将实时记录整个生产过程。运行本软件的计算机应为生产控制专用计算机。
    为避免造成意外故障或数据丢失,请不要启动或运行与生产无关的应用程序,禁止运行游戏程序。因意外感染计算机病毒或使用非工作软件造成的计算机故障及因此带来的损失,不在质保范围内。
    本软件采用基于文件的数据库系统,请正确启动和关闭计算机。当生产暂停时间较长时,请退出本软件;长时间不使用本软件时,请关闭计算机。
    使用本软件时,请按正确的操作步骤进行,否则可能造成非法操作,引起数据丢失甚至事故。
    本说明书的操作及图片依“BS1200混凝土搅拌站(楼)生产控制和管理系统软件”为例。
    为了更舒适的使用BS系列混凝土搅拌站(楼)生产控制和管理系统软件(以下称BS软件)和控制系统,安装BS软件的计算机配置(含软件)不应低于以下配置:
    中央处理器(CPU):主频1.6 GHz
    内存:256 MB
    硬盘:40 GB
    显示器:分辨率1024×768 像素
    操作系统:Microsoft Windows 2000 中文专业版
    辅助软件:Microsoft Office 2000 中文专业版
    DELL OPTIPLEX 360
    研祥RPC-810B
    其他工业控制计算机或商用机:
    中央处理器(CPU):主频2.0 GHz
    内存:512 MB
    硬盘:80 GB
    显示器:分辨率1024×768 像素
    打印机:标准针式打印机
    软件配置
    操作系统:Microsoft Windows XP中文专业版
    辅助软件:Microsoft Office 2003 中文专业版
    BS系列软件系统由系统配置、配比管理、生产管理、生产控制中心、数据中心、合同管理以及其他辅助工具组成,如下图:
     
    单击:一般指鼠标左键的一次点击操作;
    右键单击:一般用于鼠标点击处的菜单选择;
    双击:指鼠标左键的连续点击2次;
    选定:列表视图中,单击即可选定;菜单项目中,鼠标指向条目即可选定;在生产队列中是指等待生产的派车;
    盘次:指上料、称量、投料、搅拌和卸砼操作的整个周期,亦称为批次或盘。
    BS软件安装完成后,您就可以运行BS软件了,你可以通过以下方式启动BS软件:
    1、 Windows 桌面快捷方式:双击或运行该快捷方式即可启动BS软件,如右图:
    2、 BS系列软件程序组:依次单击“开始”、“程序”、“BS<版本号>”,选择“BS<版本号> 混凝土搅拌站(楼)生产控制和管理系统软件”即可启动BS软件,如下图:
     
    注意:BS软件启动时可能出现“检查运行狗错误,请确保程序正确.”的提示,这可能是由于您没有正确安装运行狗、USB接口损坏或BS软件被破坏造成的。请检查您的BS软件运行狗、USB接口和BS软件并与我公司售后服务处联系。
    BS软件启动时还可能出现“BS软件已运行.”的提示,请关闭已经运行的BS系列软件以便启动新的BS软件。
    BS软件启动过程中,将要求用户登录到BS软件,如下图:
     
    请输入或选择用户名称并输入用户密码,单击“登录”,继续运行BS软件;或选择“取消”,退出BS软件。
    注意:系统缺省的用户名称是“管理员”,缺省密码是“123”,首次启动BS软件请用缺省用户登录,进入BS软件后请立即更改密码并建立新用户;正常使用中,请用新建用户而不要用“管理员”身份登录;
    登录过程中可能还会出现“用户不存在,请正确输入用户名称.”,请确认输入的用户名称,确保用户存在;“密码错误,请正确输入登录密码.”,请确认输入的密码,确保输入的密码正确。
    登录成功后,BS软件开始进行初始化,如下图:
     
    注意:初始化过程中可能出现错误提示,如下图:
     
     
     
     
    请按如下操作逐步排除错误:
    1、 检查计算机端口是否正确,尝试更换计算机端口;
    2、 若系统配有PLC,检查计算机与PLC的连接线是否正确,线序是否正确;
    3、 若系统配有仪表,检查计算机与仪表的连接线是否正确,线序是否正确,仪表端子连接是否正确,仪表ID是否正确;
    4、 单击“取消”按钮进入BS软件,检查并调整软件设置(高级设置à端口号),关闭并再次启动BS软件。
    进入BS软件后,主界面如下图:
     
    可以通过以下方式退出BS软件:
    1、 单击BS软件主窗口的关闭按钮;
    2、 在BS软件主菜单中单击“系统设置”,选择“退出”,如下图:
     
     
    BS软件主菜单如图:
    ,其中“系统设置”包括“基本信息设置”和“高级设置”和“权限管理”。
    在BS软件主菜单中单击“系统设置”,选择“基本信息设置”,即可打开基本信息设置窗口。该窗口由基本信息、原料设置、砼车设置等三部分组成,分别如下图:
     
    图:基本信息图:原料设置
     
    图:砼车设置
    对于“原料设置”,您可以编辑和修改原料名称、规格型号和备注信息,不能增加新的原料。
    对于“砼车设置”,您可以点击添加新的砼车车辆,或点击删除本行车辆;单击相应的单元格即可进行修改。
    单击保存并关闭基本信息设置窗口,单击放弃修改并关闭基本信息设置窗口。
    注意: “砼车设置”的编号不能为空且不能重复,否则编辑时会出现类似右图的错误提示。
    为确保基本设置有效,请重新启动BS软件。
    高级设置
    在BS软件主菜单中单击“系统设置”,选择“高级设置”,即可打开高级设置窗口。该窗口由通讯端口号、生产流程和仪表调校设置等三部分组成,分别如下图:
     
    图:生产流程图:仪表调校
    对于“通讯端口号”,可以根据使用的计算机的串口号来选择。
    对于“生产流程”,您可以分别设置各骨料、粉料,以及水和液外剂的一次投料和二次投料。在需要设置的秤,单击“一次投料”、“二次投料”或者“三次投料”,即可完成对该秤的投料流程设置。
    搅拌站生产流程跟生产设备相关,请不要自行修改生产流程。
    对于“仪表调校”,是用于调校仪表(校秤)的一组参数,不允许手动修改。在校秤完毕后可单击“读取”按钮可从仪表中获取校秤参数,在发生更换仪表的时候,单击“下发”将校秤参数下发至仪表(PLY600/PLY1000/ PLY 1200),不用重新校秤。
     
    权限管理
    在BS软件主菜单中单击“系统设置”,选择“权限管理”,即可启动权限管理窗口,如下图:
     
    :添加一个新的操作员;:删除选定的操作员;:更改选定操作员的密码。
    如下图:
     
     
    授权:更改选定操作员的操作权限,如下图:
     
    :保存并关闭权限管理窗口;
    :放弃修改并关闭权限管理窗口。
    在BS软件主菜单中单击“配比管理”即可启动配比管理窗口,如下图:
     
    配比列表视图
     
    配比明细视图
    :视图选择区,切换配比明细和配比列表视图;
     和 :功能按钮区,依次完成添加新配比、删除选定配比和保存修改后配比的功能;
    :查找打印区,完成配比查找和打印功能;
    在查找打印区输入查询条件(查询字段和匹配值),如:
    (查询字段为“配比类别”,匹配值为“泵送混凝土”),单击“查询”按钮即可完成配比的查询,满足条件的配比将在配比列表中显示。
    注意:查询字段为“所有配比”、“启用配比”或“停用配比”时,不需要输入配置值,如若要查询所有启用的配比,只需将查询字段设为“启用配比”,单击“查找”按钮即可。
    单击“增加”按钮切换到配比明细视图,输入配比信息并设定配比中各原材料的用量,单击“保存”按钮即可添加一个新配比。
    注意:设置原料用量大于0,将添加一种原材料,设置原料用量等于0,将删除选定的原材料;“原料名称”从系统设置内修改,不能进行选择。
    “用量(kg)”请按实验室配比输入并按回车确认,“备注”请根据实际需要输入,如下图:
     
    “配比编号”必须唯一,否则将无法保存配比。
    在配比列表视图中选定要修改的配比,单击“配比明细”标签,切换到配比明细视图,选定的配比进入编辑状态;或者双击要修改的配比进入编辑状态。
    在配比明细视图中调整待修改的信息后,单击“保存”按钮即可完成配比的修改。
    编辑要启用或停用的配比,在配比明细视图中,调整“配比状态”为“正常使用”,启用该配比;调整“配比状态”为“已经停用”,停用该配比。
     
    在配比的编辑状态,如果配比内容发生改变,“保存”按钮将变为可用状态,如果不需要保存当前的修改,在离开配比明细页面时候,点击确认保存提示的“否”,将放弃对当前内容的修改。
    选定要删除的配比,单击“删除”按钮,系统提示“确实要删除配比(******)吗?”,单击“是”删除选定的配比,“否”中止删除操作。
    注意:配比删除后,不可恢复;使用该配比的生产任务将不能再进行生产,但不会影响生产过的数据。
    一般情况,请不要删除配比而停用配比。
    单击“打印”按钮,打开“报表预览”窗体,如下图:
     
    单击“打印”按钮,打开“报表预览”窗体,如下图:
     
    在报表预览窗体中,单击“打印”按钮,即可将打印出查询到的配比列表。
    在BS软件主菜单中单击“生产任务管理”即可启动生产任务管理窗口,如下图:
     
    任务列表视图
     
    任务明细视图
    视图选择区切换生产任务列表和生产任务明细视图;
    :功能按钮区,依次完成添加新生产任务、复制一个任务、(撤销)编辑选定生产任务、删除选定生产任务和保存修改后生产任务的功能;
    :查找打印区,完成配比查找和打印功能;
    在查找打印区输入查询条件(开始和结束时间、查询字段和匹配值),如:
    (查询开始时间为2008-12-01,结束时间为2009-01-01,查询字段为“任务性质”,匹配值为“自接任务”),单击“查询”按钮即可完成生产任务的查询,满足条件的生产任务将在生产任务列表中显示。
    注意:查询字段为“所有任务”、“正常任务”、“完成任务”和“停用任务”时,不需要输入配置值,如若要查询所有正常任务,只需将查询字段设为“正常任务”,单击“查找”按钮即可。
    单击“添加”按钮切换到生产任务明细视图,输入生产任务信息并设定施工配比,单击“保存”按钮即可添加一个新生产任务。
     注意:“任务编号”必须唯一,“生产方量”必须合理,否则将无法保存生产任务;同时,新建的任务处于“正常”状态。
    复制生产任务
    选中要复制的记录,单击“复制”按钮,给出如下提示:
     
    点击“是”在列表下方创建和选中的记录信息相同的记录,并随机产生一个任务编号,用户可以根据需要进行修改,修改操作参考下述。点击“否”取消复制。
    修改生产任务
    在生产任务列表视图中选定要修改的生产任务,单击“生产任务明细”标签,切换到生产任务明细视图,选定的生产任务进入编辑状态;或者双击要修改的生产任务进入编辑状态。
    在生产任务明细视图中调整待修改的信息后,单击“保存”按钮即可完成生产任务的修改。
    在生产任务的编辑状态,如果生产任务内容发生改变,“保存”按钮将变为可用状态,如果不需要保存当前的修改,在离开生产任务明细页面时候,点击确认保存提示的“否”,将放弃对当前内容的修改。
    编辑要标志的生产任务。在生产任务明细视图中,调整“任务状态”为“正常”,启用该生产任务,可以使用该生产任务安排生产;调整“任务状态”为“停用”,停用该生产任务,不能使用该任务安排生产;调整“任务状态”为“完成”,根据用户设置(允许是否允许超方量生产),可以有选择的安排生产。
     
    自动生产过程中,系统还将根据生产累计方量自动标志生产任务。
    选定要删除的生产任务,单击“删除”按钮,系统提示“确实要删除生产任务 (******)吗?”,单击“是”删除选定的生产任务,“否”中止删除操作。
    注意:生产任务删除后,不可恢复;但使用该生产任务安排的派车仍存在,不会影响生产方量和原料消耗统计。
    一般情况,请不要删除生产任务而停用生产任务。
    单击“打印”按钮,打开“报表预览”窗体,如下图:
     
    在报表预览窗体中,单击“打印”按钮,即可将打印出查询到的生产任务列表。
    BS软件的主界面就是生产控制中心,如下图:
     
    ① :自上向下依次为原料仓原料或仓编号(有原料显示原料,否则显示仓编号)、原料规格、含水率和设定值;
    ② :骨料仓振动:绿色表示振动中,单击可以停止振动;红色表示振动已停止,单击可以启动振动;
    ③ :慢上料门:绿色箭头表示慢上料进行中,红色表示慢上料已停止;非生产过程中,在该区域按下鼠标左键打开慢上料门,放开鼠标关闭慢上料门;
    ④ :快上料门:绿色箭头表示表示快上料进行中,红色表示快上料已停止;在该区域按下鼠标左键打开快上料门,放开鼠标关闭快上料门;
    ⑤ :快上料指示:该黄色点出现表示快上料进行中;
    ⑥ :料满指示:该黄色点出现表示相应仪表配料完毕或预储料斗准备就绪;
    ⑦ :仪表当前称量值;
    ⑧ :仪表当前盘次;
    ⑨ :骨料称量斗卸料振动:绿色表示振动中,单击可以停止振动;红色表示振动已停止,单击可以启动振动;
    ⑩ :配料完成值:生产过程中,原料仓相应仪表配料完毕后显示,再次启动配料后消失;
    ⑪ :称量斗卸料状态:绿色箭头表示称量斗卸料中,红色表示卸料门关闭;在该区域按下鼠标左键打开卸料门,放开鼠标关闭卸料门;
    ⑫ :粉料除尘:绿色表示除尘已启动,单击可以停止除尘;红色表示除尘已停止,单击可以启动除尘;
    ⑬ :原料仓料位指示:粉料和液外剂具有料位指示;
    ⑭ :粉料仓破拱:绿色表示破拱进行中,单击可以停止除尘;红色表示破拱已停止,单击可以启动除尘;
    ⑮ :粉料称量斗振动:绿色表示振动中,单击可以停止振动;红色表示振动已停止,单击可以启动振动;
    ⑯ :搅拌机当前搅拌盘次;
    ⑰ :搅拌机计时:不同阶段分别表示搅拌计时、半开门计时和全开门计时;
    ⑱ :液料称量斗喷淋指示:绿色表示喷淋中,红色表示喷淋停止;
    ⑲ :循环泵状态指示:绿色表示循环泵已启动,按下可以停止循环泵;红色表示循环泵已停止,按下可以启动循环泵;
    T1:传送设备运行状态:绿色表示设备运行中,按下可以停止传送设备;红色表示设备已停止,按下可以启动传送设备;
    B0:搅拌机启动按钮:绿色表示搅拌机已启动,按下该按钮可以停止搅拌机运转;红色表示搅拌机已停止,按下可以启动搅拌机
    B1:搅拌机气阀状态:绿色表示气阀已打开,按下可以关闭气阀;红色表示气阀已关闭,按下可以打开气阀;
    B2:搅拌机油泵状态:绿色表示油泵运行中,按下可以停止油泵;红色表示油泵已关闭,按下可以启动油泵;
    生产信息区:位于生产控制中心的左下角,图中红色曲线包围区,其中上半部分为生产派车信息,下半部分为生产数据区;
    生产命令区:位于生产控制中心下部中心处,图中黄色曲线包围区,是进行生产控制的核心区域;
    生产队列区:位于生产控制中心的右下角,图中绿色曲线包围区,主要完成生产派车的功能。
    注意:生产的阶段不同,以上各状态、标志或数据会有选择的出现。
    BS软件生产控制中心管理的设备主要有原料仓、称量斗、预储料斗、平皮带、斜皮带(提升斗)、搅拌机、空压机、除尘风机、PLC、电铃等。
    用鼠标右键单击原料仓会弹出原料仓的管理菜单,如图:
    添料
    向原料仓中添加原料,骨料仓和水仓没有该功能;单击“添料”菜单打开添料窗体,如下图:
     
    输入要添料的数量单击“确定”完成原材料的添加,单击“取消”关闭窗体放弃添加原材料。
    注意:BS2005软件系统用鼠标单击料位显示长条来弹出“料仓添料”窗体。
    换仓
    单击“换仓”菜单打开换仓窗体,如下图:
     
    设定目标秤和目标仓后,单击“执行换仓”进行换仓,换仓成功换仓窗体将自动关闭。
    注意:根据配置不同,部分仓可能不能进行换仓;同秤换仓时会检查仓内原料是否相同,经确认后才能进行换仓;异秤换仓原料必须相同。
    不能连续换仓,即发生换仓的原料仓不能再次换仓,只能取消换仓;启动下一车次生产时,换仓将自动取消。
    属性
    单击“属性”菜单或双击原料仓将打开设备属性窗体,根据仓类别不同,属性窗体如下:
     
      骨料仓属性粉料仓(液外剂)属性
     
        液料仓属性仓属性à参数设置
    基本信息:原料仓基本信息设置,除仓编号必填外其他信息可选择填写,但对粉料仓和液外剂仓请正确输入料仓容量、安全库存量。
    骨料仓含水率:若使用了含水率设备的系统,单击“刷新”可获的仓当前的含水率,单击“调整”则应用当前含水率调整生产设定值;
    粉料仓和液外剂仓当前库存量:单击“刷新”获得最新的库存量,单击“添料”按钮打开添料窗口进行填料。随着生产的进行,当前库存量自动调整。
    参数设置:设定生产控制参数,设备不同控制参数亦不同,请查考“附件1仓参数”。
    单击“确定”保存用户对仓信息的修改并关闭仓属性窗口,“取消”放弃对仓属性的修改并关闭窗口。
     注意:生产过程中不能修改精计量和落差。
     注意:BS软件根据版本不同,参数有区别。BS1200中“启用点动配料”放在仓的基本信息的下方。如图:
     
     
    控制原料仓
    当鼠标移动到原料仓快上料或慢上料门时鼠标变成手状,按下鼠标可以打开上料门上料,松开鼠标可以关闭上料门;移动鼠标到振动或除尘上时鼠标也变成手状,单击可以启动或停止振动或除尘。
    称量斗(仪表)管理
    用鼠标右键单击称量斗(仪表)会弹出称量斗的管理菜单,如下图:
     
    启动
    若设定了仪表的设定值,单击“启动”菜单则启动仪表进行配料,配料完成后仪表自动停止;否则本操作不起作用。
    停止
    若已经启动仪表配料,单击“停止”菜单停止仪表配料;否则本操作不起作用。
    扣料
    称量完成后卸料时,允许用户在称量斗内扣留部分原料。单击“扣料”菜单,弹出对话框,如下图:
     
    输入扣料的数量,单击“确定”按钮进行扣料,或单击“”按钮取消扣料。
    注意:扣料功能在BS2005中仅仅对水称量斗可用并且在卸料完成前进行扣料有效;在BS1200中对所有秤斗都有效。
    校零点
    单击“校零点”菜单,弹出对话框如下:
     
    单击“是”按钮,对该秤进行校零点,点击“否”,取消校零点操作。
    终点
    单击“校终点”菜单,弹出对话框如下:
     
    输入终点重量(例如200公斤),单击“确定”按钮,对该秤校终点。
    属性
    单击“属性”菜单或双击称量斗将打开设备属性窗体。属性窗体如下图:
     
      基本信息参数设置
     
    基本信息:填写仪表基本信息。其中仪表编号不能为空且必须唯一,仪表地址在1到16之间,不能重复且必须与相应仪表ID一致;其他信息可以选填。
    参数设置:设定称量斗参数,称量斗参数由控制参数、仪表参数和校秤参数三部分组成;设备不同称量斗参数亦不同,请参考“附件1称量斗参数”。
    控制参数:用于控制称量斗卸料和振动等相关的参数;
    仪表参数:用于控制仪表整个称量过程(上料、料满、卸料)的相关参数,关于仪表参数更多的信息请参见《PLY600/ PLY 1000/ PLY 1200配料控制器使用说明书》;
    校秤参数:用于调校仪表(校秤)的一组参数,不允许手动修改。
    单击“读取参数”按钮可从仪表中获取仪表参数,单击“下发参数”将应用更改后的控制参数,下发仪表参数到PLY600/PLY1000/PLY1200仪表;单击“读取校秤参数”按钮从仪表中获取仪表校秤参数,单击“下发校秤”将校秤参数下发到PLY600/PLY1000/PLY1200仪表。
     注意:尽管可以调整仪表参数达到更好的称量精度,但这也可能导致更坏的效果,一般请不要调整仪表参数;
    若修改了称量斗参数,关闭属性窗口时会提示“仪表参数已更改,要下发吗?”,单击“是”下发参数,“否”不下发参数并放弃对参数的更改。
    仪表参数间存在相关性,调整仪表参数时请考虑这些相关性,详情请参见《PLY600/PLY1000/ PLY1200配料控制器使用说明书》。
    校秤完毕后,请读取校秤参数。更换仪表时,调整仪表ID为相应ID后再下发校秤参数可进行简易校秤。
    生产过程中不能读取或下发仪表参数或校秤参数。
    注意:BS1200系统中参数设置有区别,增加了“恢复默认参数”功能;校秤参数及“读取校秤参数”和“下发校秤参数”中只有管理员在使用BS1200-3打开软件时显示,如下图:
     
    控制称量斗
    当鼠标移动到称量斗卸料门上时,鼠标变成手状,按下打开卸料门,松开关闭卸料门;移动鼠标到振动上时鼠标也变成手状,单击可以启动或停止振动。
    用鼠标右键单击传送设备,弹出传送设备管理菜单,如下图所示:
     
    注意:传送设备泛指平皮带、斜皮带及提升斗等骨料传输设备。
    属性
    单击“属性”菜单或双击传送设备,打开传送设备属性窗体,如下图:
     
    基本信息
    基本信息:设定传输设备基本信息,设备编号必填且必须唯一,其他信息可选填。
    控制传送设备
    当鼠标移动到传输设备启动按钮时,鼠标变成手状,初次按下(按钮变为绿色)启动传送设备;再次按下(按钮变为红色)停止传送设备。
    用鼠标右键单击搅拌机,弹出搅拌机管理菜单,如图:
     
    属性
    单击“属性”菜单或双击搅拌机,打开搅拌机属性窗体,如下图:
     
       基本信息  参数设置
    基本信息:设定搅拌机基本信息,搅拌机编号必填且唯一,搅拌机容量必填且大于0.5并小于等于6,其他信息可选填;
    参数设置:设定搅拌机参数,搅拌方式不同参数亦不同,请参考“附件1搅拌机参数
    单击“确定”保存对搅拌机信息的修改,下发参数并关闭属性窗口,“取消”放弃对搅拌机信息的修改并关闭窗口。
     注意:生产过程中不能更改搅拌机容量。
     注意:BS1200和BS1000系统中,“启用首盘禁止卸砼”功能放在搅拌机的基本信息页面,如下图:
     
     注意: BS2005系统中搅拌机管理中加了 “清空搅拌机”功能;
     
    用鼠标右键单击“自动”或“手动”,弹出管理菜单,如下图所示:
    属性
    单击“属性”菜单或双击“自动”或“手动”弹出PLC属性窗体,如下图:
     
    PLC属性主要是设定PLC的基本信息,其中PLC编号必需填写,端口号请正确填写(更改端口号后必需重新启动BS系列软件),其他信息可根据需要填写。
    点击“确定”按钮保存更改后的信息并关闭PLC属性窗体,若更改了端口号请重新启动BS系列软件;点击“关闭”按钮放弃修改并关闭PLC属性窗体。
    注意:在BS1200软件中该窗体由多个页面组成,其中的“输出输入点编程”和“系统配置”页面只有在管理员登录的时候才能看见,如下图:
     
    通讯设置输出编程
     
    输出编程帮助输入编程
     
    输入编程帮助系统配置à32路扩展功能
    基本信息:主要配置计算机和PLY仪表通讯的端口号,更改端口号不需要重新启动计算机;另外“空秤试车”主要用于在不使用料的情况下,模拟自动生产; “仪表复位”用来复位仪表。
    输出输入点编程:用在仪表的输出或者输入点损坏的情况下,为了保证生产和设备的正常运转,使用其他空闲的输出或输入点代替损坏的点来保证生产的功能;根据帮助,将有意义的标识码填入对应点下方的编辑框内,点击“下发变成点”完成配置。
    系统配置:该功能用在手动状态下,按操作台的上卸料按钮其开关门的状态是否反映到生产画面,以便完成手动数据的采集,选中“扩展”反映到生产画面,选中“不扩展”表示不反应到生产画面。
    注意:系统工作状态(自动还是手动)只能通过操作台按钮切换。
    用鼠标右键单击“空压机”,弹出空压机管理菜单,如图:
    属性
    单击“属性”菜单或双击“空压机”弹出空压机属性窗体,如下图:
     
    空压机属性主要是设定空压机的基本信息,其中空压机编号必需填写,其他信息可根据需要填写。
    点击“确定”按钮保存更改后的信息并关闭空压机属性窗体;点击“关闭”按钮放弃修改并关闭空压机属性窗体。
    用鼠标右键单击“除尘风机”,弹出除尘风机管理菜单,如图:
    属性
    单击“属性”菜单或双击“除尘风机”弹出除尘风机属性窗体,如下图:
     
    基本信息:设定除尘风机的基本信息,其中除尘风机编号必需填写,其他信息可根据需要填写;
    参数设置:设定除尘风机的工作参数,请参考“附件1除尘风机参数”;单击“下发参数”应用除尘风机参数。
    单击“确定”保存对除尘风机信息的修改并关闭属性窗口,“取消”放弃对除尘风机信息的修改并关闭窗口。
    点击“确定”按钮保存更改后的信息并关闭除尘风机属性窗体;点击“关闭”按钮放弃修改并关闭除尘风机属性窗体。
    用鼠标右键单击“电铃”,弹出电铃管理菜单,如图:
    属性
    单击“属性”菜单弹出电铃属性窗体,如下图:
     
    基本信息:设定电铃的基本信息,其中电铃编号必需填写,其他信息可根据需要填写;
    参数设置:设定电铃的工作参数,请参考“附件1电铃参数”;单击“下发参数”应用电铃参数。
    单击“确定”保存对电铃信息的修改并关闭属性窗口,“取消”放弃对电铃信息的修改并关闭窗口。
     
    注意:若修改了电铃参数,关闭属性窗口时会提示“电铃参数已更改,要下发吗?”,单击“是”下发参数,“否”不下发参数并放弃对参数的更改。
    点击“确定”按钮保存更改后的信息并关闭电铃属性窗体;点击“关闭”按钮放弃修改并关闭电铃属性窗体。
    其他设备管理与除尘风机管理基本类似,请参考除尘风机管理完成相关操作。
    参见“系统设置” 的“基本设置”操作说明。
     
    BS系列软件提供两种安排车辆生产的方式,即快速派车和生产设定。
    在生产队列区指定生产任务(生产配比)和生产方量添加车次到生产队列的派车方式称为快速派车。
    快速派车通过三步完成,如下图:
     
    1、 指定生产任务或施工配比:
    单击的向下箭头弹出生产任务和(或)配比列表,如下图:
     
    单击“生产任务”选单并选择列表中的任务完成生产任务的选择,或者单击“生产配比”选单并选择列表中的配比完成施工配比的选择。
    注意:上图下拉列表中可能没有生产任务和生产配比选单而仅仅有数据列表,从其中直接选择条目亦可完成同样操作。
     
    2、 指定生产方量
    单击的向下箭头弹出车辆列表,如下图:
     
    从下拉列表中选择要安排生产的车次同时就指定了生产方量
    另外,还可以不指定车次直接指定生产方量:直接输入要生产的方量或单击的上下箭头调整方量(每单击一下调整0.5方)。
    3、 完成派车
    正确设定生产任务(施工配比)和生产方量后,单击按钮创建新派车并添加到生产队列的末端,如下图:
    若没有设定生产任务(施工配比)或生产方量,单击则打开“安排派车”窗体,要求填写完整的派车信息,如下图:
     
    在“预拌砼运输单”中,编号、施工配比和运输方量必须填写,其他信息可以根据需要填写。
    单击“确定”按钮保存派车信息并添加到生产队列的末端,同时关闭窗口;单击“退出”按钮则放弃新建派车同时关闭窗口。
    注意:若生产队列中没有选定的派车,添加的新派车会被自动选定,可以直接启动生产;若生产队列中有选定的派车,新派车会被自动选择但不会被选定,进行生产前必须手动选定。
    单击按钮,可以创建新派车、编辑存在的派车,如下图:
     
     
    在“预拌砼运输单”中,任务编号、施工配比和运输方量必须填写,其他信息可以根据需要填写。
    单击“确定”按钮保存派车信息并添加到生产队列的末端,同时关闭窗口,单击“打印”按钮则打印出预拌砼运输单,单击“退出”按钮则放弃新建派车同时关闭窗口。
    若生产队列中没有选定的派车,新添加的派车会被自动选定,可以进行生产。
    注意:若生产队列中有选择的派车则编辑选择的派车,否则创建新派车。
    生产过程中,根据实际需要可能要调整生产次序。首先在生产队列中选择待调整顺序的派车,然后单击向上按钮将该车次生产次序前移,单击向下按钮将生产次序后移,如下图
    启动生产前请依次启动生产必须的设备,包括空压机、搅拌主机、斜皮带(提升斗)、平皮带等;同时还要检查所有设备的运行情况,确保设备满足生产需要。
    注意:必须将PLC切换到自动运行状态,否则无法启动生产。
    警告:启动设备前必须响铃警示,确保设备安全运行。
    在生产队列中,单击生产派车前的或双击该派车选定生产派车,单击取消选定,如下图:
     
    选定生产派车时已加载进行自动生产所需的所有信息,可以进行生产了。
    安排并选定生产车辆,检查生产设备运转正常就可以启动生产了。单击“启动生产”按钮启动生产,启动过程如下图:
     
    系统的启动过程中将检查设备运行情况和生产派车的有效性,给出相应的提示和解决方法,详情参考“附件2 启动生产中常见问题”。
    选定“连续生产”选择框,启动生产后将自动进行连续生产,即上一车最后盘次投料完毕后,自动选定生产队列中的下一车并启动生产;取消选定“连续生产”复选框,将终止连续生产,即上一车最后盘次投料完毕后,不启动下一车。如下图:
     
    注意:启动生产前没有选定“连续生产”选择框,生产过程中选定“连续生产”选择框,若上一车次仍在生产队列中则启动下一车进行连续生产,否则选定生产队列的首个派车进行连续生产;
    生产过程中已选定“连续生产”选择框,若生产队列已空,向生产队列中添加派车亦可进行连续生产。
    生产过程中的数据调整包括生产设定值或配方等生产数据调整和车辆运输数据的调整。
    生产数据的调整
    设定值的调整
    1、 直接更改原料仓的设定值
    双击原料仓的设定值进入设定值编辑状态,输入新设定值,按回车键修改原料仓设定值,按ESC键放弃修改或等待30秒自动放弃修改,如下图左:
    原料仓设定值更改后,未完成盘次中相应原料的设定值同时更改。
    2、 更改生产盘次列表中的设定值
    在生产信息区中展开盘次列表,单击要修改原料的设定值,进入设定值编辑状态,输入新设定值,按回车键修改原料设定值,其他未完成盘次中该原料的设定值和原料仓设定值也同步更改,如下图右。
                       
    注意:若选定原料已经配料完成则不能修改其设定值。
    配方的调整
    在生产信息区中展开盘次列表,单击要修改原料的配方值,进入配方值编辑状态,输入新配方值,按回车键修改原料配方值和设定值,其他未完成盘次中该原料的配方与设定值和原料仓设定值也同步更改,如上图右。
    注意:若选定原料已经配料完成则不能修改其配方值。
    含水率调整
    打开要调整仓的属性窗体,在含水率条目中输入新的含水率,单击“调整”按钮,相应仓和原料的含水率即被调整。若在生产过程中调整含水率,相应原料和水的设定值将被同步调整。
    扣料
    参见“称量斗(仪表)管理 扣料
    车次数据的调整
    生产盘次的调整
    最后的盘次配料完毕前可以调整生产盘次。在生产命令区单击“添加一盘”和“减少一盘”按钮可以添加或减少一盘,生产方量相应进行调整。
    快速调整任务累计和派送信息
    在生产信息区直接修改累计方量、累计车次、车号和司机信息,生产完成时将自动保存修改后的信息。
    全面调整生产派车信息
    在生产队列中选择要修改的车次,单击按钮再次进行生产设定,打开生产派车窗体,全面修改生产派车信息(参见设定生产)。
    注意:生产过程中对生产配比和方量的调整不影响已启动生产。
    阶段自动暂停
    混凝土生产过程中,可分阶段暂停生产过程,分别为:
    禁止骨卸:选择该按钮后,骨料配料完成后将禁止骨料称量斗向斜皮带卸骨料;否者允许卸骨料;
    禁止投料:选择该按钮后,预储料斗和非骨料配料完成后,将禁止预储料斗和非骨料称量斗向搅拌机投料;否者允许向搅拌机投料;
    禁止卸砼:选择该按钮后,搅拌机搅拌完成后将禁止卸砼;否者允许搅拌机卸砼。
    手动暂停
    混凝土生产过程中,将系统工作状态切换到手动(操作台按钮切换),将暂停自动配料过程,用户可手动配料或处理设备故障;将系统工作状态切换到自动,若满足生产条件,系统将恢复自动配料过程。
     注意:BS1200软件中有“暂停生产”按钮,点击此按钮可以暂时停止生产,恢复生产时,生产流程继续进行。如图:
    生产过程中,在生产命令区单击“停止生产”按钮,将停止整个配料过程。
    自动打印运输单
    在生产命令区,选择“运输单”按钮前的复选框,生产完成后将自动打印运输单。
    手动打印运输单
    在生产队列区,选择要打印的派车,再单击生产命令区的“运输单”按钮,打开“安排生产”窗口,如下图:
     
    单击按钮,即可打印运输单。
    注意:手动打印运输单不能保存数据,仅仅是将生产派车数据打印。 
    生产信息区的下部为生产数据列表,依次展开即可查看生产数据,如下图
     
    统计分析是对生产数据的查看、修改和统计操作,主要包括:生产数据浏览、手动生产数据补写、手动上料监控、生产方量统计、原料消耗统计、砼运输量统计、综合统计分析和原料添料(入库)统计等,具体使用和操作见章节《生产数据管理(BS软件数据处理中心)》部分。
     
    查看本文档信息。
     
     
    生产数据管理(BS软件数据处理中心)主要完成对生产数据查看和统计工作,具体功能包括: “生产数据浏览” 、“手动生产数据补写” 、 “手动上料监控” 、“生产方量统计” 、“原料消耗统计”、“砼运输统计”、“综合统计分析” 和“原料添料(入库)统计”。
    以下依BS2005数据处理中心为例。
    注意:无特殊要求出厂软件生产数据管理部分不提供对查询数据的编辑功能,用户如需要此功能请与厂家联系。
    BS系列软件安装完成后,您就可以运行BS软件生产数据管理了,你可以通过以下方式启动BS系列生产数据管理:
    1. Windows 桌面快捷方式:双击或运行该快捷方式即可启动BS软件生产数据管理软件,如图:
    2. BS软件程序组:依次单击“开始”、“程序”、“BS<版本>”,选择“BS<版本>数据处理中心”即可启动BS软件生产数据管理软件,如图:
     
    3. 运行后,BS软件生产数据管理会弹出登录对话框,登录方式与BS软件的主程序一致,填写相应的用户名和密码即可正常进入软件,如图:
     
    注意:点击登录按钮,正常登录进系统;点击取消按钮,软件将退出运行。
    注意:登录生产数据浏览后,可以看到“生产数据浏览”、“手动生产数据补写”、“手动上料监控”、“生产方量统计”、“原料消耗统计”、“砼运输统计”、“生产综合统计”等功能,这些功能需要当前登录的用户具备相应的访问权限,才能正常操作(见“权限管理”部分)。
    生产数据浏览,主要用于对历史生产数据的查找操作,具体包括对生产数据的查找、导出Excel文件、打印(运输单、生产盘次明细、派车列表)和显示内容设置等。
    在查找打印区输入查询条件(生产日期和数据状态),如
    (查询日期为2009-01-25到2010-12-25),单击“查找”按钮即可完成生产数据的查询,满足条件的生产任务数据将在列表中显示,查询出的数据分为生产数据、盘次数据、原料消耗数据,按照从属关系,列在各自的节点下面,如图:
     
    过滤数据
    用户对查询出的数据可以按找莫以数据项进行条件过滤操作。
    在将要进行过滤的数据表头项点击选择“过滤定制”如图:
     
    点击“定制过滤”输出“定制过滤”窗体。如图:
     
    在此窗体内输入过滤条件。点击确定即可。
     注意:对日期项进行过滤时不能使用“等于”可使用“大于”、 “小于”来过滤操作。
    用“相似”来过滤时过滤条件中要加通配符:“_”表示任何单个字符、“%”表示任意字符。
    显示设置
    用户根据需要可以定制显示哪些列(可以将光标移动到生产任务、盘次和原料消耗数据行),具体操作如下:点击第一列左侧的按钮
     
    如果上图,仅仅选中原材料、设定值、完成值、误差,如下图:
     
    在查询出生产数据后,点击  按钮,弹出导出的预览窗体如图:
     
    从“文件”菜单中选择“保存”弹出对话框,在对话框选择保存地址和输入文件名。如图:
     
    注意:请在导出Excel文件时,关闭所有的Excel文档,以保证导出操作正常进行。
    在查询出生产数据列表后,单击需要打印的生产任务数据,单点击  按钮,弹出菜单,可以进行生产运输单、生产盘次明细、生产派车列表等报表的打印,比如生产任务(2)为选中状态,如图:
     
    1.生产运输单
    单击打印按钮,选择“生产运输单”:
     
    输出报表预览窗体如下:
     
    2.生产盘次明细
    单击打印按钮,选择“生产盘次明细”:
     
    输出报表预览窗体如下:
     
    3.生产派车列表
    单击打印按钮,选择“生产派车列表”:
     
    输出报表预览窗体如下:
     
    在生产数据浏览界面,点击左下方的标签,切换到生产数据浏览-简明式视图。如下图所示:
     
     
    1、简明式视图是对生产数据提供另一种查询浏览方式。在“查询条件”一栏输入查询条件点击即可完成生产数据的查询。如下图:
     
    2、导出Excel、打印等操作请参照完整式。
    手动生产数据补写
    手动生产数据补写,主要用于补写和调整在生产过程中缺失的生产数据。该功能需要具备相应的操作权限,才能获准进行。
    手动生产数据补写的操作流程是:
    新建(生成生产序号)à设置生产任务、配方、生产方量等信息à自动生成生产数据à调整生产数据à保存数据
    生成数据后的界面如图:
     
    1.新建生产数据
     
    将界面的标签页置于“手动生产数据补写”页面,点击功能操作区的按钮,系统将在任务信息中自动生成生产序号,如图:
     
    同时,界面中的其他生产任务信息、生产数据等将被初始化为空白状态,如图:
     
    注意:原材料用量的原料仓和原材料数据,从基本信息中读取,将所有的原料仓和对应的原材料填写到界面中,具体生产值会根据配方填写相对应的数值。
    2.生成生产数据
    生成“生产序号”后,依次填写必填项数据“施工配比”和运输方量,此时系统会根据所选择的配方和施工方量,生成相应的生产数据,如图:
     
     注意:在没有选择“施工配比”和“运输方量”(界面中使用红色 * 标记),系统会给出相应的提示信息,等完善必填信息后,方能生成生产数据,如图:
     
     
    3.调整生产数据
    随机生成生产数据后,可以根据实际的生产情况,调整具体一盘的生产时间和完成量等数据,系统会根据设定量和完成量,自动计算出误差值。
    (1)调整生产时间
    鼠标单击需要调整盘次的搅拌时间,搅拌时间将变成可修改状态。当光标变成蓝色,标识当前的时间可以修改,然后点击上下调整按钮或者直接输入数字,都可以达到对该时间的修改。
    注意:当设置搅拌时间的“秒”时,可能会因为调整按钮的遮挡,无法看到“秒”数据,此时可以移动键盘小键盘区的左右箭头来移动光标到指定位置。
    (2)调整完成量,计算误差值
    例如,将盘次1骨料1的完成量从1556调整到1600,误差也会自动的由先前的-0.2变为2.6,如图:
     
    调整前骨料1完成量和误差
     
    调整后骨料1完成量和误差
    4.保存生产数据
    调整完所有的生产数据,检查无误后,点击操作区的保存按钮,数据将会保存到数据库,如果操作成功,系统会给出保存成功的提示信息。 
    手动上料监控用于对手动上料过程中的数据统计和查询工作,统计的内容包括选定日期范围内的手动上料明细表和手动上料统计表。
    在查找打印区输入查询条件(查询字段和匹配值),如:
    (查询签订合同日期为2008-12-4到2009-1-6,默认当前日期至前一周的生产数据),单击“查找”按钮即可完成生产数据的查询,满足条件的手动生产上料数据将在列表中显示,查询出的数据分为手动上料明细表和手动上料统计表,如图:
     
    在查询出生产数据后,点击 弹出导出Excel预览试图,如图:
     
    从“文件”菜单中选择“保存”弹出对话框,在对话框选择保存地址和输入文件名。如图:
     
    注意:请在导出Excel文件时,关闭所有的Excel文档,以保证导出操作正常进行。
    在查询出生产数据列表后,单击需要打印的生产任务数据,单点击  按钮,输出打印预览视图,如图:
     
    在报表预览窗体中,单击“打印”按钮,即可将打印出查询到的手动上料统计列表。
    生产方量统计是对已经生产的方量数据按照客户名称、工程名称、生产配比、操作员和砼运输等方式进行汇总:
     
    操作步骤为设定统计条件à统计à导出excelà打印。
    在查找打印区输入查询条件(查询字段和匹配值),如
    (查询日期为2010-6-1到2010-8-1,默认当前日期至前一周的生产数据,统计类型为生成方量综合统计,单击“统计”按钮即可完成生产方量的统计,指定的统计数据将在数据显示区中显示。
    注意:可以根据具体的要求,灵活的设置统计类型,可以单击统计类型的下拉按钮,在所选的统计类型上双击,即可选中统计的类型。
     
     注意:  用户可以对“统计类型进行”新建、编辑、删除操作。
    点击可以订制统计类型。如图:
     
    在“查询设计”窗体中输入查询标题,设置好查询项点击“确定”按钮即可。
    根据查询项目的类别不同统计操作有:常规显示、计数、求和、取平均选择项。如图
     
    “统计操作”选项说明:
    常规显示:按此数据项分组(相同的为一条记录)显示此项数据。
    计数:在查询分组内统计此项所包含的记录个数。
    求和:在查询分组内对此项数据求和。
    取平均:在查询分组内对此数据项求平均值。
     注意:  查询类型设计不当可能导致查询数据无效或无法查询数据。
     在得到生产方量统计数据后,点击  按钮,系统输出导出EXCEL预览格式如图:
     
     从“文件”菜单中选择“保存”弹出对话框,在对话框选择保存地址和输入文件名。如图:
     
     注意请在导出Excel文件时,关闭所有的Excel文档,以保证导出操作正常进行。
     单击按钮,输出打印预览视图,如图:
     
    在报表预览窗体中,单击按钮,即可将打印出查询到的生产方量综合统计列表。
    在查找打印区输入查询条件(查询字段和匹配值),如
     
    (查询日期为2010-2-1到2010-11-1,默认当前日期至前一天的合同数据,统计类型为生产消(配比)统计),单击“统计”按钮即可完成原料消耗数据的统计,指定的统计数据将在数据显示区中显示,如图:
     
    注意:可以根据具体的要求,灵活的设置统计类型,可以单击统计类型的下拉按钮,双击已经存在的统计类型。如图:
     
     
     注意:  用户可以对“统计类型进行”新建、编辑、删除操作。
    点击可以订制统计类型。如图:
     
    在“查询设计”窗体中输入查询标题,设置好查询项点击“确定”按钮即可。
    根据查询项目的类别不同统计操作有:常规显示、计数、求和、取平均选择项。如图
     
    “统计操作”选项说明:
    常规显示:按此数据项分组(相同的记录为一条记录)显示此项数据。
    计数:在查询分组内统计此项所包含的记录个数。
    求和:在查询分组内对此项数据求和。
    取平均:在查询分组内对此项数据求平均值。
     注意:  查询类型设计不当可能导致查询数据无效或无法查询数据。
    原料添料统计
    生产综合数据统计
    在统计输入查询条件(查询字段和匹配值),如
     
    (查询日期为2009-6-1到2010-8-1,统计类型为明细数据),单击“统计”按钮即可完成数据的统计,指定的统计数据将在数据显示区中显示,如图:
     
    汇总数据
     
    明细数据
    导出Excel文件
    打印原料添料统计表
     
    BS系列软件系统数据库存放在D:\BS系列DB\文件夹下,为确保软件运行正常和数据安全,请定期维护BS系列软件的数据。
    数据库备份与还原
    自动备份
    BS系列软件系统具有数据自动备份功能。BS系列软件运行时,每隔10分钟将检查并备份前一日数据,备份完成的数据保存在D:\ DataBackUp\文件夹下;同时将10日前自动备份的数据清除。
    手动备份
    重新安装、卸载BS系列系统或因其他需要,还可以手动备份数据,即将D:\BS系列DB\文件夹下的文件BsDb.mdb复制到备份位置(如:D:\DataBackup\)并重命名该文件(如:BS2005DB_091126.mdb、BS1200DB_091126.mdb、BS1000DB_091126.mdb)。
    数据库还原
    为确保数据库还原成功,请按以下操作:
    1、 退出BS系列软件系统;
    2、 重命名当前的数据库文件,如将D:\BS系列DB\BsDb.mdb重命名为D:\BS系列DB\BsDb-090123.mdb;
    3、 选择要还原的数据库(如:D:\DataBackup\BS2005DB_0911126.mdb),将其复制到D:\BS系列DB\文件夹下,将D:\ BS系列DB \\BS2005DB_0911126.mdb重命名为D:\ BS系列DB \BsDb.mdb;
    4、 将文件D:\BS系列DB\BsDb-090123.mdb删除;(本操作可选)
    5、 启动BS系列软件测试数据还原是否成功。
    数据整理
    打开安装目录(默认为C:\BS系列\Bin),运行DtClrRst.exe,启动BS系列数据清理与修复程序,如下图:
     
     
       选中“转存并清理”项,设定转存的数据范围,单击“执行”。系统输出标题窗体如图:
     
    在输入框内输入“备份的主题”点击完成数据转存。
    选中“数据恢复”如图:
     
    这里列出列需要恢复数据历史记录。选中要恢复的记录,点击按钮完成数据恢复。
    注意生产数据庞大影响查询速度和控制精度;建议每年进行一次数据整理,即将前一年的数据转存并清理。
    恢复数据前,请确定转存的数据存在,否则将无法恢复数据。
    数据压缩和修复
    依次单击“开始”、“程序”、“BS系列”,启动“BS系列数据库压缩和修复”程序,如下图:
     
    请指定待修复的数据库(默认数据库为本软件数据库D:\BS系列DB\BsDb.mdf),指定修复方式(DAO方式或ADO方式),单击“压缩修复”按钮完成数据库的压缩和修复(单击“压缩”按钮压缩数据库);单击“修复”按钮修复数据库。
    注意若BS系列软件工作正常,请不要进行数据压缩和(或)修复;当且仅当数据库异常导致BS系列软件运行异常时才有必要进行数据压缩和修复。
    写在最后
    BS系列系统软件不是一个孤立的应用程序,它由一组文件组成,在使用BS系列系统的过程中,请确保应用程序的完整性。
    因应用程序升级等变化,可能使得某些操作与本文说明不一致,请以BS系列软件为准。
    祝您工作愉快。

    附件1设备参数
    序号
    名称
    单位
    定义域
    缺省值
    含义
    备注
    1
    振动(破拱)方式
     
    按时间 按流量
    按时间
    按时间振动(破拱)还是按流量振动(破拱)
    使用振动时有效
    2
    边际流量
    Kg/s
     
     
    按流量振动时,若流量小于该流量则延迟启动振动
    振动边际
    流量
    Kg/
     
     
    在BS1200软件中若流量小于该流量则启动振动
    3
    延迟振动(破拱)时间
    0..255
    20
    按时间振动(破拱):原料仓开门后,等待该时间,启动振动(破拱)设备 按流量振动:流量小于边际流量持续该时间后启动振动
    4
    振动(破拱)时间
    0..255
    5
    振动(破拱)设备启动后,持续工作该时间,然后停止
    5
    振动(破拱)间隔时间
    0..255
    5
    原料仓开门时,先打开蝶阀,等待该时间后再启动风机(管道泵);停止卸料时,先停止风机(管道泵),等待该时间后再关闭蝶阀
    6
    蝶阀和风机(管道泵)开启(关闭)时间间隔
    0..255
    5
    原料仓开门时,先打开蝶阀,等待该时间后再启动风机(管道泵);停止卸料时,先停止风机(管道泵),等待该时间后再关闭蝶阀
    粉料和液料有效
    称量斗参数
    序号
    名称
    单位
    定义域
    缺省值
    含义
    备注
    1
    延迟投料时间
    0..65535
    2
    系统配料就绪,延迟该时间后,称量斗可以投料
     
    2
    振动方式
     
    按时间按流量
    按时间
    按时间振动还是按流量振动
    使用振动有效
    3
    边际流量
    Kg/s
     
     
    按流量振动时,若流量小于该流量则延迟启动振动
    振动边际
    流量
    Kg/s
     
     
    BS1200软件中;若流量小于该流量则启动振动
    4
    振动延迟时间
    0..255
    4
    按时间振动:称量斗投料开始,延迟该时间后,启动称量斗振动(破拱);按流量振动:流量小于边际流量持续该时间后启动振动
    5
    振动时间
    0..255
    2
    称量斗振动(破拱)设备持续工作时间
    6
    振动间隔时间
    0..255
    3
    持续振动后,称量斗振动(破拱)设备停止工作,等待该时间,若卸料未完则再次启动下一次振动
    7
    首次卸料数量
    Kg
    0..65535
    400
    使用两次投料时有效;称量斗(预储料斗)开门后,卸料该重量后暂停卸料
     
    8
    首次开门时间
    0..65535
    12
    使用两次投料时有效;称量斗(预储料斗)开门后,持续投料该时间,然后关门;若该时间大于投料时间,则仅进行一次开门
    二次开门有效
    9
    两次开门间隔
    0..65535
    6
    使用两次投料时有效;称量斗(预储料斗)经过首次开门投料后,等待该时间,然后再次开门
    10
    投料时间
    1..65535
    20
    系统开始投料,持续该时间,系统认为预储料斗已空,投料完成
    预储料斗有效
    11
    骨料提升延迟时间
    1..65535
    20
    所有骨料称量斗卸料完毕,等待该时间后,系统认为骨料已全部进入预储料斗
    12
    卸料蝶阀和管道泵开启(关闭)时间间隔
    0..255
    2
    开门卸料时,先打开蝶阀,等待该时间后再启动管道泵;停止卸料时,先停止管道泵,等待该时间后再关闭蝶阀
    粉料和液料秤有效
    13
    喷淋比率
    %
     
    0
    液外剂剩余到达该数值时启动水喷淋;0表示不启用喷淋
    使用喷淋有效
    14
    喷淋流量
    Kg/s
     
    0
    喷淋流量
    15
    喷淋时间
     
    0
    启动喷淋并持续该时间后停止喷淋
    注意仪表(配料控制器)的参数请参考仪表(配料控制器)说明书
    传输设备参数
    序号
    名称
    单位
    定义域
    缺省值
    含义
    备注
    1
    提升斗到预备位时间
    2..255
    10
    平皮带卸料完毕,提升斗持续提升该时间后,系统认为提升斗可以卸料
    提升斗有效
    2
    提升斗延迟卸料料时间
    0..255
    2
    提升斗具备投料条件后,等待该时间再进行投料
    3
    提升斗(首次)卸料时间
    2..255
    4
    提升斗(一次)卸料持续投料该时间后,系统认为投料完毕,提升斗已空
    4
    提升斗二次卸料时间
    2..255
    4
    提升斗(二次)卸料持续投料该时间后,系统认为投料完毕,提升斗已空
    搅拌机参数
    序号
    名称
    单位
    定义域
    缺省值
    含义
    备注
    1
    搅拌计时方式
     
    开始投料计;骨料投完计;原料投完计
    原料投完计
    开始投料计时:配料完毕后,任意一种原料投料时开始搅拌计时;骨料投完计时:(二次投料时,首次)骨料投料完毕后开始搅拌计时;原料投完计时:所有原料投料完毕后开始搅拌计时
     
    2
    搅拌机搅拌时间
    5..65535
    20
    搅拌开始后,经过该时间完成混凝土(一次)搅拌,可卸砼(进行二次投料)
     
    3
    搅拌机二次搅拌时间
    5..65535
    15
    二次搅拌开始后,经过该时间完成混凝土的二次搅拌,可卸砼
    投料次序中有二次投料时,该参数有效
    4
    卸砼方式
     
    点动卸砼,半开门卸砼
    半开门卸砼
     
     
    5
    点动开砼门时间
    1..127
    2
    搅拌机开门卸砼,持续该时间后关闭卸砼门,完成一次点动卸砼
    卸砼方式为点动卸砼时有效
    6
    点动关砼门时间
    1..127
    4
    一次点动卸砼完成且卸砼门关闭后,等待该时间可再次开门,进行下一次点动卸砼
    7
    点动开门次数
     
    1..255
    5
    周期性开门卸砼的次数
    8
    延迟检查半开门时间
    2..255
    2
    搅拌完成且开门卸砼,延迟该时间后,若仍未到半开门处,系统认为半开门信号故障,认为卸砼门已半开
    半开门卸砼时有效
    9
    半开门持续时间
    2..255
    15
    卸砼门半开后,停止继续开门,等待该时间,系统认为半开门卸砼完成,可全开门卸砼
    10
    全开门卸砼时间
    2..255
    10
    搅拌机卸砼时,经半开门进入全开门,持续该时间后,系统认为卸砼完成,可以关闭卸砼门
    11
    主机油泵运行时间
    0..65535
    90
    主机油泵工作周期(主机油泵工作时间和停止时间)内,主机油泵的实际工作时间
    启用主机油泵时有效
    12
    主机油泵停止时间
    0..65535
    30
    主机油泵工作周期(主机油泵工作时间和停止时间)内,主机油泵的停止工作时间
     
    序号
    名称
    单位
    定义域
    缺省值
    含义
    备注
    1
    除尘时间
    1..65535
    800
    除尘风机持续工作时间
     
    2
    振动延迟时间
    0..65535
    120
    除尘风机停止后,等待该时间再启动除尘振动
    3
    振动时间
    1..65535
    120
    除尘振动持续工作时间
    序号
    名称
    单位
    定义域
    缺省值
    含义
    备注
    1
    生产完毕响铃时间
    0..255
    10
    生产完毕后,系统自动响铃持续时间,0表示不自动响铃
     
    2
    砂浆启动响铃时间
    0..255
    3
    含砂浆的混凝土生产,生产砂浆前系统自动响铃持续时间,0表示不自动响铃
    附件2常见问题及解决方法
    序号
    系统提示
    处理方法
    1
    打开通信端口错误,请确保端口正确并没有被占用。
    端口使用冲突:1、关闭其他使用端口的程序;2、进入BS软件更改PLC端口号
    2
    打开通信端口参数错误,请检查端口参数设置
    端口可能不存在:1、进入BS软件更改PLC端口号
    3
    初始化控制设备失败
    与PLC或仪表通信错误:1、检查与PLC或仪表的通信连接线是否正确连接;2、检查仪表地址设置,确保没有地址为17的仪表
    4
    下发系统参数失败
    同3
    5
    下发系搅拌机()参数
    同3
    6
    设置系统骨料提升方式失败
    同3
    7
    发传送设备()参数失败
    同3
    8
    检查仪表()基本参数过程中发生错误或仪表参数不一致
    与仪表通信错误:1、检查与PLC或仪表的通信连接线是否正确连接;2、检查仪表地址设置,确保与BS系统的仪表地址一致,确保仪表地址唯一
    9
    下发仪表()基本参数失败
    同8
    10
    下发仪表()控制参数失败
    同3
    11
    下发仓()参数失败
    同3
    12
    下发压缩机()参数失败
    同3
    13
    下发除尘风机()参数失败
    同3
    14
    下发响铃()参数失败
    同3
    15
    屏蔽仪表限位失败
    同3;请关闭软件后再次启动软件,确保没有该错误
    16
    下发投料顺序失败
    同3;请关闭软件后再次启动软件,确保没有该错误
    17
    取消换仓失败
    同3
     
    序号
    系统提示
    处理方法
    1
    设备不能满足生产条件(),不能进行生产
    指定设备的配置错误或通信错误:1、检查设备配置,尝试再次启动生产;2、检查系统通信,确保通信正常
    2
    系统()工作在非自动状态
    将系统转到自动状态再启动生产
    3
    搅拌机()尚未启动
    启动搅拌机后再启动生产
    4
    搅拌机()卸料尚未完毕
    卸完料后再启动生产
    5
    搅拌机()容量太小
    搅拌机容量设置错误:1、修改搅拌机容量,确保其大于等于0.5
    6
    斜皮带()未启动
    启动斜皮带后再启动生产
    7
    平皮带()未启动
    启动平皮带后再启动生产
    8
    空压机()未启动
    启动空压机后再启动生产
    9
    预储料斗()卸料尚未完毕
    卸完料后再启动生产
    10
    仪表()皮重异常
    皮重报警:1、忽略该报警;2、卸掉称量斗内的原料后再次启动生产
    11
    没有找到生产任务
    选定要生产的任务后再启动生产
    12
    生产派车已经进行过手动或自动生产,允许重复生产且自动复制新派车,但复制生产派车失败
    重复生产:1、删除该派车,重新安排后再次启动生产;
    13
    生产派车()已经进行过手动或自动生产,重复生产可能导致生产方量和原料消耗统计错误
    重复生产:1、中止生产,重新派车生产;2、继续执行,进行重复生产
    14
    本次生产完成后,生产任务的累计完成方量()将超过其目标方量()
    生产任务方量限制:1、允许继续生产;2、中断生产
    15
    生产任务()没有正确指定配方
    配方错误:1、正确指定配方和砂浆配方后再启动生产
    16
    生产派车()方量不合理
    方量错误:1、正确指定生产方量和砂浆方量后再启动生产
    17
    未能找到装有原料()的原料仓
    原料设置错误:1、检查并确定仓的原料设置再启动生产
    18
    不可识别的原料仓()或类型错误
    设备配置错误:1、数据库异常,请联系售后服务
    19
    发仪表()定值的过程中发生错误
    通信错误:1、检查与仪表的通信并尝试再次启动生产
    20
    设定仪表启用标志过程中发生错误
    通信错误:1、检查与PLC的通信并尝试再次启动生产
    21
    下发生产盘数过程中发生错误
    同20
    22
    手动操作按钮,除常转设备外其他按钮均无反应
    检查手自动旋钮是否在手动位置
    23
    手动上料时第一路均无反应,但可以卸料
    检查料路选择开关是否在第一路
    24
    启动生产的过程中发生错误
    同19
    系统故障
    序号
    故障现象
    处理方法
    1
    所有的料显示上料信号,但是实际不上料
    检查手自动切换旋钮时候正常,PLC相应的手自动状态输入点是否亮!
    2
    手动操作按钮,所有按钮均无反应
    按下按钮,检查PLC第一块扩展模块的X0~X7点是否有闪烁。不闪烁:1、检查第一块扩展模块输出端的COM点是否有电压;2、检查64路按钮转换盒工作是否正常;闪烁:PLC内部问题
    3
    平皮带无论手动还是点动均无法开启
    1、 检查平皮带实际运行状态,如果实际运行,检查PLC或仪表的输入点是否接受到信号;
    2、 检查斜皮带是否启动,斜皮带运行信号是否正常,启动斜皮带且运行后启动平皮带;
    4
    中储仓已经开门但却一直没有卸料倒计时
    检查中储仓开门限位是否正常,是否已给到PLC或仪表
    5
    中储仓已经关门但软件却显示开门
    检查中储仓关门限位是否正常,是否已给到PLC或仪表
    6
    所用原料已达设定值却不向搅拌机内投料
    1、检查原料是否都已经有料满信号2、检查生产画面上“禁止投料”是否被选中3、检查搅拌机门是否关好
    7
    所有原料都已经投进搅拌机却没有搅拌倒计时
    检查是否有称量斗未关门(关门限位是否正常)
    8
    搅拌机门已经关上软件却显示开门
    检查搅拌机关门限位是否正常,是否已给到PLC或仪表
    9
    搅拌机走完半开门时间之后却不走卸料时间
    检查搅拌机开门限位是否正常,是否已给到PLC或仪表
    10
    搅拌机搅拌完毕后一直不卸料
    检查生产画面上“禁止卸砼”是否被选中
    11
    生产画面上“禁止卸砼”一直被选中且无法去除
    检查操作台控制面板上“禁止卸砼”按钮是否一直打在“禁止”位置
    12
    搅拌机卸料时,搅拌机门不停的开关
    检查搅拌机开门方式是否设为“点动方式”,如不是,改为“点动方式”
    13
    搅拌机卸料时,门一直开,卸完料后也不关
    检查搅拌机开门方式是否设为“半自动方式”,如不是,改为“半自动方式”
    14
    生产过程中,生产画面显示原料仓已经开门,但实际仓门并未打开
    1、检查PLC或仪表对应输出点指示灯是否工作2、检查PLC或仪表对应输出点与零线之间是否有220V电压,如果没有电压检查相应的保险是否正常3、检查现场设备是否完好
    15
    生产过程中,生产画面显示原料仓已经关门,但秤上的实时值却一直在增加
    1、检查PLC或仪表对应输出点是否动作2、检查原料仓阀或电机是否故障3、检查是否有原料将门卡住的现象
    16
    PLC的POWER灯及其他LED均不亮
    检查电源是否正常
    17
    PLC的POWER灯间歇性闪亮
    检查电源电压是否在正常范围内
    18
    PLC的ERR灯闪亮
    1、 PLC扩展模块连接错误,重新连接各模块之间的连接线2、内部程序错误
    19
    PLC的RUN灯不亮
    检查运行开关是否在ON位置,如果在ON位置,先摆到OFF位置,再摆回ON位置
    20
    PLC的BATT灯闪亮
    纽扣电池电量低,更换电池
    21
    PLC输出点有动作无电压
    检查该区域对应的保险管是否正常
    22
    PLC输入指示灯均不亮
    检查其是否使用的PLC内部24V电源,如不是则改为PLC内部24V电源
     
    系统报警
    序号
    报警提示
    产生原因及处理方法
    1
    配料开门报警
    PLC或仪表已发出配料开门信号,但BS软件显示原料仓没有开门;请检查现场原料仓是否已开门,门限位工作是否正常
    原料仓有效
    2
    配料报警
    原料仓已开门配料,但相应称量斗重量没有增加;请检查配料门是否已经打开,是否有卡门或堵塞现象,原料仓是否已空,称量斗门是否正常关闭
    3
    配料关门报警
    PLC或仪表已发出配料关门信号,但BS软件显示原料仓没有关门;请检查现场原料仓是否已关门,门限位工作是否正常
    4
    卸料开门报警
    PLC或仪表已发出卸料开门信号,但BS软件显示称量斗没有开门;请检查现场称量斗是否已开门,门限位工作是否正常
    仪表有效
    5
    卸料报警
    称量斗已开门卸料,但其重量没有减少;请检查称量斗卸料门是否已经打开,是否有卡门或堵塞现象,相关原料仓配料门是否正常关闭
    6
    卸料关门报警
    PLC或仪表已发出卸料关门信号,但BS软件显示称量斗没有关门;请检查现场称量斗是否已关门,门限位工作是否正常
    7
    皮重报警
    称量斗内残余原料过多,超过了归零范围;请手动处理残余原料
    8
    称量报警
    仪表配料误差超过了国家标准,对于骨料将自动禁止骨料卸料,非骨料将自动禁止投料;请尝试调整相应仓的经济量和相应仪表的参数
    9
    卸砼报警
    搅拌机开关门限位工作异常;请检查并确保搅拌机开关门工作正常
    搅拌机有效
    10
    通信报警
    BS软件与PLC或仪表通信异常;请检查PLC或仪表是否处于运行状态,仪表是否在工作状态,与PLC和仪表的连接电缆是否正确
    PLC和仪表有效
     
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